?大型發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要，需從設(shè)備檢查、系統(tǒng)調(diào)試、安全確認(rèn)等多方面入手，確保啟動(dòng)過程安全可靠。接下來，由大型發(fā)電機(jī)租賃小編告訴大家以下是詳細(xì)的準(zhǔn)備流程及要點(diǎn)：
一、電氣系統(tǒng)檢查
1. 發(fā)電機(jī)本體檢查
外觀與接線：
查看定子、轉(zhuǎn)子繞組絕緣是否破損，接線端子是否松動(dòng)、氧化，接地螺栓是否牢固（接地電阻需≤4Ω）。
檢查發(fā)電機(jī)外殼有無裂紋、漏油（若為氫冷或油冷機(jī)組），冷卻風(fēng)扇葉片是否變形、固定可靠。
絕緣測(cè)試：
使用絕緣電阻表（兆歐表）測(cè)量定子繞組絕緣電阻：
額定電壓≥10kV 時(shí)，絕緣值應(yīng)≥1000MΩ；額定電壓＜10kV 時(shí)，絕緣值≥0.5MΩ（常溫下）。
轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ，若低于此值，需檢查集電環(huán)、電刷及繞組是否受潮。
記錄測(cè)試數(shù)據(jù)并與歷史值對(duì)比，若絕緣下降超 30%，需查明原因（如烘干繞組或更換絕緣部件）。
2. 勵(lì)磁系統(tǒng)檢查
勵(lì)磁機(jī)與調(diào)節(jié)器：
檢查勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組接線是否正確，碳刷與集電環(huán)接觸是否良好（碳刷磨損量≤1/3 原長(zhǎng)度，彈簧壓力均勻）。
調(diào)試勵(lì)磁調(diào)節(jié)器（AVR）：確認(rèn)自動(dòng) / 手動(dòng)調(diào)節(jié)模式切換正常，給定值與反饋值偏差≤±1%，過勵(lì)磁、欠勵(lì)磁保護(hù)功能靈敏。
滅磁開關(guān)（DMK）：
測(cè)試滅磁開關(guān)分合閘動(dòng)作是否靈活，觸頭接觸電阻≤50μΩ，滅弧罩無破損，分閘時(shí)滅磁電阻接入回路正常。
3. 配電系統(tǒng)檢查
斷路器與隔離開關(guān)：
檢查主斷路器（如 35kV 及以上電壓等級(jí)的 SF?斷路器）的氣體壓力、油位是否正常，分合閘指示與實(shí)際位置一致。
隔離開關(guān)觸頭接觸緊密，機(jī)械閉鎖裝置可靠，操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好（使用鋰基潤(rùn)滑脂）。
保護(hù)裝置：
校驗(yàn)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、過流保護(hù)、零序保護(hù)等繼電器動(dòng)作值，確保整定值與設(shè)計(jì)圖紙一致（如過流保護(hù)動(dòng)作時(shí)間≤0.5s）。
模擬故障信號(hào)，測(cè)試保護(hù)裝置出口跳閘、報(bào)警功能是否正常，故障錄波器啟動(dòng)邏輯正確。
二、機(jī)械與冷卻系統(tǒng)準(zhǔn)備
1. 轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢查
軸承與潤(rùn)滑：
檢查滑動(dòng)軸承油位是否在油標(biāo) 1/2~2/3 處，油質(zhì)透明無乳化（若油質(zhì)發(fā)黑需更換，更換時(shí)清洗油箱及油路）。
滾動(dòng)軸承需補(bǔ)充潤(rùn)滑脂（用量為軸承室容積的 1/3~1/2），型號(hào)匹配（如 NLGI 2 級(jí)鋰基脂適用于≤120℃工況）。
聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子：
用百分表測(cè)量聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)≤0.05mm，軸向竄動(dòng)≤0.03mm，若超差需調(diào)整軸系對(duì)中（可通過加減墊片實(shí)現(xiàn)）。
手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有卡滯、異響（如摩擦聲可能由定子轉(zhuǎn)子碰擦引起），盤車轉(zhuǎn)速宜控制在 2~3r/min。
2. 冷卻系統(tǒng)調(diào)試
冷卻方式 檢查要點(diǎn)
空氣冷卻 清理空氣冷卻器濾網(wǎng)（堵塞時(shí)壓差＞0.02MPa），風(fēng)扇轉(zhuǎn)向正確，出風(fēng)口風(fēng)量≥設(shè)計(jì)值的 90%。
水冷卻（定子） 檢查水冷系統(tǒng)壓力（0.2~0.3MPa）、流量（≥50m3/h，依機(jī)型而定），水溫≤35℃，水質(zhì)電導(dǎo)率≤5μS/cm（超標(biāo)的需更換去離子水）。
氫冷卻 氫氣純度≥98%，露點(diǎn)≤-25℃，壓力維持在 0.3~0.5MPa（若純度＜96% 需置換，置換時(shí)先用 CO?排空氣，再用氫氣排 CO?）。
油冷卻（轉(zhuǎn)子） 油循環(huán)系統(tǒng)壓力 0.15~0.2MPa，油溫 40~50℃，過濾器壓差＜0.05MPa，發(fā)現(xiàn)油中帶金屬屑需立即停機(jī)檢修。
3. 輔助設(shè)備聯(lián)動(dòng)測(cè)試
啟動(dòng)冷卻水泵、油泵、氫冷系統(tǒng)風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備，確認(rèn)聯(lián)鎖邏輯正常（如油泵故障時(shí)備用泵自動(dòng)啟動(dòng)），各設(shè)備運(yùn)行電流≤額定值的 110%。
三、控制系統(tǒng)與儀表確認(rèn)
1. 監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試
檢查 DCS（分布式控制系統(tǒng)）畫面顯示的發(fā)電機(jī)參數(shù)（電壓、電流、溫度等）與現(xiàn)場(chǎng)儀表一致性，偏差≤±1% FS（滿量程）。
測(cè)試遠(yuǎn)程啟停按鈕、緊急停機(jī)按鈕功能，停機(jī)響應(yīng)時(shí)間≤0.3s，停機(jī)回路繼電器動(dòng)作正常。
2. 儀表與傳感器校驗(yàn)
校準(zhǔn)定子繞組溫度傳感器（PT100）、軸承溫度傳感器，誤差≤±1℃；壓力變送器（如氫壓、油壓）精度≤0.5 級(jí)，零點(diǎn)漂移≤±0.2%。
確認(rèn)轉(zhuǎn)速表顯示與實(shí)際一致，超速保護(hù)動(dòng)作值設(shè)定為額定轉(zhuǎn)速的 115%（如 3000r/min 機(jī)組，超速保護(hù)動(dòng)作值 3450r/min）。
四、安全與環(huán)境準(zhǔn)備
1. 現(xiàn)場(chǎng)安全措施
清理發(fā)電機(jī)周圍雜物，保持通道寬度≥1.5m，動(dòng)火作業(yè)需辦理許可證（如焊接接線端子時(shí)），現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（CO?或干粉滅火器）。
在發(fā)電機(jī)本體及開關(guān)站懸掛 “禁止合閘，有人工作” 警示牌，確認(rèn)接地刀閘已斷開（若有）。
2. 環(huán)境與負(fù)荷確認(rèn)
檢查機(jī)房通風(fēng)良好，溫度≤40℃，濕度≤85% RH（潮濕環(huán)境需開啟除濕機(jī)）。
確認(rèn)電網(wǎng)系統(tǒng)正常，主斷路器處于分閘狀態(tài)，廠用電系統(tǒng)已投入（如控制電源、潤(rùn)滑油泵電源），避免帶負(fù)荷啟動(dòng)。
五、啟動(dòng)前模擬試驗(yàn)
1. 空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)
在不啟動(dòng)原動(dòng)機(jī)的情況下，合上勵(lì)磁開關(guān)，緩慢升壓至額定電壓的 20%~30%，檢查：
定子電壓三相平衡（偏差≤5%），勵(lì)磁電壓、電流與空載特性曲線吻合。
觸發(fā)過電壓保護(hù)（設(shè)定值 110% 額定電壓），主斷路器應(yīng)在 0.1s 內(nèi)跳閘。
2. 同期裝置測(cè)試
若發(fā)電機(jī)需并網(wǎng)，需調(diào)試同期裝置：
模擬電網(wǎng)電壓、頻率，檢查同期表指針轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，同期閉鎖角≤±10°，自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置合閘誤差≤±0.5Hz、±5% 電壓、±10° 相位差。
六、記錄與審批流程
填寫《發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前檢查記錄表》，包含絕緣測(cè)試值、油位、壓力等數(shù)據(jù)，經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)。
重大機(jī)組啟動(dòng)需制定專項(xiàng)方案，報(bào)上級(jí)主管部門審批，必要時(shí)聯(lián)系廠家工程師到場(chǎng)指導(dǎo)。
注意事項(xiàng)
氫冷發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前需確保氫氣系統(tǒng)無泄漏（用肥皂水檢測(cè)管道接口），室內(nèi)氫氣濃度報(bào)警器報(bào)警值設(shè)定為 1%（體積比）。
水輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前需檢查蝸殼水壓、導(dǎo)葉開度，汽輪發(fā)電機(jī)需確認(rèn)汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作正常（如危急保安器試驗(yàn)合格）。
若發(fā)電機(jī)停機(jī)超過 7 天或受潮，需先進(jìn)行烘干處理（如短路電流干燥法，電流控制在額定值的 10%~15%，溫度升至 70~80℃持續(xù) 24h）。
通過以上全面檢查與準(zhǔn)備，可有效降低發(fā)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的故障風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備安全投入運(yùn)行。